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不锈钢厚壁无缝钢管制作流程
泰州市鑫源不锈钢制品有限公司  发布于 2012-12-13   被浏览了 802

   不锈钢圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为 1 米的坯料,把钢管外径和壁厚之比小于 20 钢管称为厚壁钢管。

   厚壁钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

   厚壁钢管厚壁钢管无缝钢管的制造工艺:

   热轧(挤压无缝钢管)圆管坯 → 加热 → 穿孔 → 三辊斜轧、连轧或挤压 → 脱管 → 定径(或减径)冷却 → 矫直 → 水压试验(或探伤)标志 → 入库。轧制无缝管的原料是圆管坯。并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为 1200 ℃ 。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

 
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